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铝材清洗剂如何购选

时间:2018-03-15     作者:http://www。lxqingxiji。com/【原创】   阅读

  近年来,在铝及铝合金板带箔材的生产过程中,为了不断提高产品的冶金质量、尺寸公差、表面光洁度和平直度、力学性能等质量指标,满足市场需要,在熔体的净化、板型控制、热处理装置以及最后的精整工序上都作了大量的投入,也取得了很好的效果。随着市场竞争的激烈,用户对产品表面质量提出了更高的要求。如退火黄斑、残留冷轧油,尤其是板面上残留的大量铝粉对电子箔涂层板及铝塑复合管、复合板等产品的质量都有很大影响。因此,铝加工行业中,近年来对板带材的表面清洗工艺越来越重视。


  1.水清洗技术水清洗是将水作为清洗液,清洗过程通常包括高压清洗-低压清洗-烘干三个阶段。由于水和油互相是排斥的,要破坏板面上的冷轧油膜,通常需要将水温加热到70~80C.水经过处理后可循环使用,在工作过程中,水温会不断降低,需要不断补充加温。为了减少热损失,通常还要对管道及水箱进行保温。烘干炉功率的大小和长短根据机列速度而定,机列速度越高,要求烘炉的功率越大,炉体越长。


  为了提高机列速度和节省能源消耗,有的厂家水清洗设备上有所创新,取消了高压清洗部分,而采用脱脂-清洗-漂洗-挤干-真空辊吸干-烘干的工艺路线。在这一工艺模,脱脂是将水温加热到5060C,按一定比例加入脱脂剂对板面进行喷淋刷洗,目的是破坏铝板上残留的冷乳油膜,进而为去掉板面上的铝粉作好准备。清洗是用刷辊对铝板的双面进行刷洗,此时的水温为常温,主要功能是去掉铝粉。漂洗是用温度为7080°C的清水冲洗板面,以冲去被刷下的铝粉,同时也预热了铝板,为烘干提供条件。该工艺创新的关键是在挤干辊和烘炉进口之间加入了真空吸干辊。因为挤干辊只能阻断板面在清洗过程中带过来的大量积水。

  由于挤干辊本身不吸水,所以板材经过挤干辊后,板面仍有很多水,在机列速度很快的情况下,要靠烘炉来干燥板面,就只有加大功率和加长炉体;而真空辊的加入正好弥补了这一缺陷,利用其辊面的亲水性吸干板面残留水,并借助真空系统将辊面吸收的水抽走,这样就大大减轻了烘炉的负担。在对水的处理中,也采用了新的技术,使水中的铝粉过滤得十分干净,从而保证了循环水的清洁度。

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